ما هي عملية تصنيع الأقمشة غير المنسوجة؟
تشكيل الويب
تشكيل شبكة الأقمشة غير المنسوجة هو الخطوة الأولى في عملية الإنتاج، والتي تشير إلى تشكيل شبكات الألياف بوسائل ميكانيكية أو كيميائية من الألياف أو المواد المسحوقة. وتشمل الطرق الشائعة تشكيل الهواء الساخن، وتشكيل الوخز بالإبر، وتشكيل سبونليس، والغزل.
الترابط على شبكة الإنترنت
يشير ترابط الويب إلى مزيج من الألياف أو المواد لتشكيل قماش غير منسوج بقوة معينة. تشمل الطرق الشائعة الترابط الحراري، والترابط الكيميائي، والترابط بالضغط.
الانتهاء من العلاج
بعد ربط القماش غير المنسوج، لكي يتكيف مع تطبيقاته في المجالات المختلفة، يجب إجراء المعالجة النهائية لإعطائه خصائص مختلفة، مثل: محب للماء، طارد للماء، مثبط اللهب، مضاد للبكتيريا، مزيل العرق، مضاد للشيخوخة. ، المضادة للانزلاق، الخ. يشمل التشطيب النقش والطباعة والتصفيح والطلاء وطرق أخرى.
تحويل
بعد الخطوات المذكورة أعلاه، يمكن قطع القماش غير المنسوج أو تحويله إلى المنتجات المطلوبة، مثل الطبقة السطحية للفوط الصحية، والطبقة السطحية للحفاضات، والأكياس غير المنسوجة، والطبقة السطحية للأقنعة، وما إلى ذلك.
يتم استخدام الأقمشة غير المنسوجة في مجموعة واسعة من التطبيقات، وفيما يلي بعض التطبيقات الشائعة:
المستلزمات الطبية: العباءات الجراحية، القبعات الجراحية، الأقنعة، ملابس التعقيم، إلخ.
الأدوات المنزلية: ورق الحائط، الستائر، الأغطية، أغطية العشب، السجاد، أقمشة النوافذ، مناديل المطبخ، إلخ.
التوريدات الصناعية: مواد الترشيح، مواد العزل الحراري، مواد البناء المقاومة للماء، المواد الداخلية للسيارات، مواد التغليف، إلخ.
الإمدادات الزراعية: الأفلام الزراعية، أكياس الفاكهة، قماش ربط عوامل الوقاية من الأمراض، شبكة تظليل النباتات، قماش تغطية الدفيئة، إلخ.
منتجات حماية البيئة: أكياس القمامة، وأكياس التسوق البيئية، وصناديق الغداء القابل للتصرف، وما إلى ذلك.
المنسوجات: الملابس الداخلية، الأحذية، القفازات، القبعات، الملابس، إلخ.
طريقة سبونبوند لإنتاج الأقمشة الغير منسوجة
يتم تشكيل الأقمشة غير المنسوجة المغزولة عن طريق وضع الخيوط في شبكة بعد أن يتم بثق البوليمر وتمديده ليشكل خيطًا مستمرًا، ثم يتم ربطه بنفسه أو ربطه حراريًا أو كيميائيًا أو تقويته ميكانيكيًا لجعل النسيج في شبكة. قماش غير منسوج. يمكن لهذه العملية استخدام مواد ألياف مختلفة لإنتاج أقمشة غير منسوجة ذات خصائص مختلفة، مثل البولي بروبيلين، والبوليستر، وما إلى ذلك. تتضمن عملية إنتاج الأقمشة غير المنسوجة المغزولة بشكل أساسي الخطوات التالية:
1. اختيار الألياف والمعالجة المسبقة: يعد اختيار الألياف أمرًا مهمًا للغاية، ويجب اختيار مواد مختلفة وفقًا للاستخدامات والمتطلبات المختلفة. في المعالجة المسبقة، يتم تنظيف الألياف وتجفيفها وما إلى ذلك.
2. غزل الألياف: يتم غزل الألياف بواسطة آلة النسيج لتكوين شبكة ألياف.
3. معالجة الترابط: يتم ربط شبكة الألياف لجعل الألياف مرتبطة ببعضها البعض. يمكن أن تستخدم عملية الربط الروابط الكيميائية أو الروابط الحرارية أو الروابط الميكانيكية.
4. معالجة المنتج النهائي: تتم معالجة شبكات الألياف المربوطة إلى منتجات تامة الصنع مثل اللف والقطع لصنع أقمشة غير منسوجة بأشكال مختلفة.
تتميز الأقمشة غير المنسوجة Spunbond بخصائص امتصاص الماء الجيد، ونفاذية الهواء القوية، والنعومة والراحة، وتستخدم على نطاق واسع في الطب والنظافة وتأثيث المنزل والملابس والتعبئة والتغليف وغيرها من المجالات.
طريقة سبونليس لإنتاج الأقمشة الغير منسوجة
1. تغذية القطن
خلال هذه العملية، يقوم العمال بوضع ألياف القطن الخام على الأرض أسفل الآلات. تقوم وحدة التغذية تلقائيًا بالتقاط الألياف ونقلها إلى القناة للعملية التالية.
2. فرز الألياف الأجنبية
خلال هذه العملية، يقوم فارز الألياف الأجنبية بإزالة المواد الغريبة وقطع صغيرة من الحديد وقطع صغيرة من بذور القطن. ومع ذلك، لا يمكن لهذه العملية سوى إزالة جزء من الشوائب، وفي النهاية يجب فحص المنتج النهائي لتحديد العيوب الموجودة على سطح القماش.
3. تمشيط
تقوم آلة التمشيط بتمديد وإرخاء ألياف القطن بحيث يتم وضع جميع الألياف مثل الورقة؛ ثم يتم نقلهم إلى عملية التداخل. وتتمثل المهمة الرئيسية في إزالة الشوائب الموجودة في الألياف مرة أخرى وتمشيط الألياف (مثل تمشيط الشعر) لجعلها مرتبة بشكل أنيق.
4. اللف المتقاطع
في مجال إنتاج الأقمشة غير المنسوجة في الوقت الحاضر، هناك نوعان من شبكات الزرع. أحدهما عبارة عن شبكة مستقيمة، والآخر عبارة عن شبكة متقاطعة. السبب في اختيار الشبكة المتقاطعة هو أن قوة الشد للشبكة المتقاطعة تبلغ 1-2 أضعاف قوة الشبكة المستقيمة. ولكن العيب هو أن الوزن غير متساو
5. عملية الصياغة
في هذه العملية، يتم تمديد شبكة ألياف القطن 2-3 مرة. تأثير هذا الشد هو جعل القماش غير المنسوج أكثر تجانسًا، مع متوسط وزن أفضل وقوة شد أفضل في CD وMD.
6. سبونليس
Spunlace هو الرابط الأكثر أهمية في عملية الإنتاج. تحت الضغط العالي، تمر إبر الماء عبر شبكة القطن، مما يجعل ألياف القطن أكثر تشابكًا بإحكام، وتتشكل أخيرًا إلى قماش غير منسوج من السبنليس. يمكن التحكم في زغب وسمك اللباد القطني عن طريق ضبط الضغط.
7. لفة
بعد سبونليس، سيتم لف المادة إلى لفة.
8. التبييض والتجفيف
وبما أننا نستخدم ألياف القطن الخام، فإن ما ننتجه هو القماش القطني الخام. في هذه اللحظة، القطن رمادي. وتسمى هذه العملية التبييض والتجفيف. سوف تدخل لفات القطن ذات اللون الرمادي في الطفو. في وعاء التبييض، نستخدم بيروكسيد الهيدروجين للتبييض تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع لمدة 4 ساعات. بعد التبييض، يتم تجفيف اللفات وتعبئتها.
9. فحص القماش بالكمبيوتر
لدينا 23 ماكينة فحص الملابس، يتم التحكم فيها بالكمبيوتر. إذا كان هناك خلل، ستتوقف الآلة تلقائيًا وتذكر العمال بالضوء الأبيض (يعرض العيب في الأمام) والضوء الأزرق (يعرض العيب في الخلف)، وستستأنف الآلة العمل بعد اكتشاف الخلل .
10. قطع
قم بضبط السكين والقطع وفقًا لمتطلبات العرض للعملاء المختلفين. عند القطع، سيقوم موظفان بقياس وتسجيل عرض القطع معًا للتأكد من أن عرض المنتج ثابت.
11. المنتج النهائي – التعبئة
حزمة وفقا لمتطلبات التعبئة والتغليف للعملاء المختلفين.
